지능형 3차원 창고는 현대 물류 시스템의 중요한 물류 노드입니다. 물류센터에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 지능형 3차원 창고는 주로 선반, 도로 스태킹 크레인(스태커), 창고 출입 작업 플랫폼, 파견 제어 시스템 및 관리 시스템으로 구성됩니다. 지능형 3차원 창고의 운영 프로세스는 일반적으로 창고 보관, 창고 내 취급, 상품 보관, 픽업 및 창고 반출로 구성됩니다. 전체 작업은 컴퓨터 시스템의 제어하에 수행됩니다. 컴퓨터 시스템은 일반적으로 3단계 관리 및 제어 시스템입니다. 상위 컴퓨터는 LAN으로 연결되고, 하위 컴퓨터는 컨트롤러 PLC와 연결되어 유무선 방식으로 데이터를 전송한다. 동시에 지능형 창고 구축은 기업의 물류 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 물론 문제가 발생합니다. 대부분의 기업이나 개인은 지능형 창고 운영 체제가 어떻게 올바르게 사용되는지, 일반 창고와 차이점이 무엇인지 궁금할 때가 있습니다. 우리가 주목할 만한 각 프로세스의 핵심 포인트는 무엇입니까? hegerls 보관 선반 제조업체의 단계를 따라 지능형 창고 운영 체제의 세부 사항을 함께 탐색하십시오!
처음에는 지능형 창고 본체가 선반, 도로형 스태킹 크레인, 창고 출입(출고) 작업대 및 자동 운송(출고) 및 운영 제어 시스템으로 구성된다고 이미 언급했습니다. 그 중 선반은 철구조물 또는 철근콘크리트 구조의 건축물 또는 구조물이며, 선반은 표준크기의 화물공간이며, 도로 스태킹 크레인은 선반 사이의 도로를 주행하여 보관 및 픽업 작업을 완료한다. ; 관리 측면에서는 WCS 시스템을 사용하여 제어합니다.
지능형 창고 운영 체제 프로세스의 주요 사항은 다음과 같습니다.
창고 프로세스: 관리 시스템이 창고 요청에 응답하면 창고 대화 상자가 나타나 사용자가 창고 상품의 이름과 수량을 입력할 수 있습니다.
주문 조회: 시스템이 주문 수량을 조회합니다. 주문 수량이 상품 재고 수량보다 많으면 시스템에서 알람 메시지를 표시합니다. 그렇지 않으면 운영 체제는 영수증 작업 Mo를 컴퓨터로 보내고 이를 영수증 데이터 시트에 인쇄합니다.
창고 스캐닝: 창고 컴퓨터는 바코드 시스템을 제어하여 상품을 스캔합니다.
분류 및 운송: 스캔 후 창고 컴퓨터는 스캔한 상품이 작업과 일치하는지 다시 판단합니다. 그렇다면 입고분류 및 운송이 진행됩니다. 그렇지 않은 경우 경보 신호가 제공됩니다.
통합 및 통합: 소형 상품 또는 부품을 창고에 보관하기 전에 일반적으로 저장 요구 사항을 충족하고 저장 공간 볼륨을 최대한 활용하려면 통합 및 통합이 필요합니다. 대형물품은 상황에 따라 직접 창고에 보관하거나 팔레트에 담아 보관할 수 있습니다.
(Hercules hegerls 저장 선반 제조업체는 또한 통합 및 통합 세부 사항의 핵심 사항을 설명해야 합니다. 일반적으로 고정 통합 및 통합이 채택됩니다. 즉, 동일한 종류의 여러 상품 또는 부품이 하나의 팔레트 또는 컨테이너에 배치됩니다. 어떤 경우에는 저장 용량을 더욱 늘리기 위해 느슨한 부품의 통합 모드를 채택할 수 있습니다. 즉, 임의의 품종과 수량을 컨테이너로 조립할 수 있습니다. 이 모드에서는 데이터베이스에 배치 코드와 같은 정보가 포함됩니다. 배치코드, 물품 및 부품의 도착 배치코드를 설정하여 각 접시에 있는 물품의 수량과 종류를 보관 위치와 연결시켜 배송 시 역판 및 통합을 용이하게 합니다.)
바코드 스캐닝 입력: 일반적으로 상품 바코드에는 팔레트 번호, 품목 번호, 배치 번호 및 수량이라는 네 가지 유형의 정보가 포함됩니다. (참고: 바코드는 스캐너로 판독되고 디코더로 해석된 후 직렬 포트 인터페이스를 통해 컴퓨터로 전송됩니다.)
출고 프로세스: 관리 시스템이 출고 요청에 응답하면 출고 대화 상자가 나타나 사용자가 출고 상품의 이름과 수량을 입력할 수 있습니다.
재고 수량 조회: 운영 체제가 재고 수량을 조회할 때 출고 수량이 상품의 재고 수량보다 큰 경우 경보가 발생합니다. 그렇지 않으면 시스템은 발행 작업 문서를 발행 컴퓨터로 보내고 발행 문서를 인쇄합니다.
아웃바운드 지침: 아웃바운드 컴퓨터는 아웃바운드 지침을 스태커 기계로 보냅니다. 이 지침은 선반에서 배송되어 아웃바운드 플랫폼으로 운송됩니다. 아웃바운드 컴퓨터는 바코드 시스템을 제어하여 상품을 스캔합니다.
분류 및 재포장: 스캔 후 창고 컴퓨터는 스캔한 상품이 작업과 일치하는지 여부를 판단합니다. 일치하는 경우 창고 분류 및 재포장이 수행됩니다. 그렇지 않은 경우 경보 신호가 제공됩니다.
ASRS의 운용에 있어서 Hercules hegerls의 보관선반 제조사가 언급할 핵심 포인트는 스태커의 운용이다. 또한 기업 운영자가 주의해야 할 8가지 사항은 다음과 같습니다.
1) 작동 지침: 스태커를 작동하기 전에 작업자는 3차원 창고의 ASRS 작동 설명서를 주의 깊게 읽어야 합니다. 그렇지 않으면 올바른 지침을 받은 후에만 작업을 수행할 수 있습니다.
2) 공기 압축기: 스태커(상부 컴퓨터)가 시작되기 전에 압력이 유지될 때까지 공기 압축기를 열어야 하며 그런 다음 스태커를 창고로 작동할 수 있습니다. 그렇지 않으면 팔레트와 라인 본체가 포크에 의해 손상됩니다.
3) 상품 접근: 3차원 창고에 있는 ASRS 상품에 대한 수동 접근은 금지됩니다.
4) 유도 장비: 인바운드 및 아웃바운드 작업 중에 훈련생이 인바운드, 아웃바운드 또는 분류기 재킹 번역 기계의 유도 장비를 손으로 가리는 것이 금지됩니다.
5) 상태 표시: 실제로 스태커에는 수동 상태, 반자동 상태 및 자동 상태의 세 가지 상태 표시가 있습니다. 수동 상태와 반자동 상태는 시운전 또는 유지보수 담당자만 사용합니다. 허가 없이 사용하는 경우 그에 따른 결과를 부담하게 됩니다. 훈련 중에는 자동 상태인 것으로 확인됩니다.
6) 비상 정지 버튼 : 스태커는 자동 상태이며 스태커에 의해 접근 작업이 직접 수행됩니다. 긴급 상황이나 고장이 발생한 경우 상단 컴퓨터 인터페이스의 비상 정지 버튼이나 운반 라인의 전기 제어 캐비닛에 있는 전체 라인 정지 버튼을 누르면 비상 정지 효과가 있습니다.
7) 인사 안전: 인바운드 및 아웃바운드 작업 중에는 훈련생이 3차원 창고에 접근하거나 진입하여 도로를 추적하는 것이 금지되며, 3차원 창고 주변에 너무 가까이 접근하지 말고 최소 0.5m의 거리를 유지하십시오. ;
8) 조정 및 유지 관리: 전체 라인은 6개월마다 조정해야 합니다. 물론 비전문인력이 임의로 분해 및 점검을 할 수는 없습니다.
물론 ASRS와 일반 창고의 차이점이 무엇인지도 언급했습니다.
실제로 지능형 자동화 3차원 창고 ASRS와 일반 창고의 가장 큰 차이점은 창고 입출고의 자동화 및 지능에 있다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.
일반 창고란 물품을 지상이나 일반 선반(보통 7m 미만)에 놓고 지게차를 이용해 수동으로 창고에 입출고하는 것을 의미합니다. 지능형 자동화 3차원 창고 ASRS는 상품이 높은 선반(보통 22미터 미만)에 배치되고 소프트웨어의 제어에 따라 리프팅 장비가 자동으로 창고에 들어오고 나가는 것입니다.
물론 지능형 자동화 3차원 라이브러리 ASRS가 일반 창고보다 우수한 점은 다음과 같은 측면에 있습니다.
원활한 연결: 업스트림 자동 생산 시스템 및 다운스트림 유통 시스템과 연결되어 기업 공급망 자동화의 폭과 깊이를 향상시킬 수 있습니다.
정보화: 정보 식별 기술 및 지원 소프트웨어는 창고 내부의 정보화 관리를 실현하여 실시간으로 재고 역학을 파악하고 신속한 일정 관리를 실현할 수 있습니다.
무인: 다양한 취급 기계의 원활한 연결을 통해 전체 창고의 무인 작동을 실현할 수 있으므로 인건비를 줄이고 직원 안전의 숨겨진 위험과 상품 손상 위험을 피할 수 있습니다.
고속: 각 차선의 배송 속도는 50Torr/h를 초과하며 이는 지게차의 배송 속도보다 훨씬 높아 창고 배송 속도를 보장합니다.
집약적: 저장 높이가 20m 이상에 달할 수 있고, 도로와 화물 공간의 폭이 거의 동일하며, 높은 수준의 집약적 저장 모드는 토지 활용률을 크게 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 6월 9일