As/rs(자동 보관 및 검색 시스템)는 주로 고층 3차원 선반, 도로 스태커, 지상 처리 기계 및 기타 하드웨어 장비는 물론 컴퓨터 관리 및 모니터링 시스템으로 구성됩니다.높은 공간 활용률, 강력한 인바운드 및 아웃바운드 용량, 제어 및 관리를 위한 컴퓨터 사용으로 인해 현대 경영 구현에 도움이 되므로 기업 물류 및 생산 관리에 없어서는 안될 스토리지 기술이 되었습니다. 기업은 점점 더 많은 관심을 받았습니다.그렇다면 자동화된 3차원 창고의 AS/RS 시스템은 어떤 종류의 지능형 시스템이며, 기업이 운영 관리 및 조치를 수행하는 데 어떻게 도움이 될까요?이제 hagris의 hegerls 보관 선반 제조업체가 이를 분석해 드립니다!
지능형 as/rs는 기존 as/rs를 기반으로 추가된 지능형 모듈입니다.작업 스케줄링, 위치 할당 및 대기열 최적화 과정에서 작업 스케줄링, 위치 할당 전략, 대기열 최적화 목표 및 해당 제약 조건에 따라 해당 데이터 모델을 설정하고 지능형 알고리즘을 사용하여 해결하고 최적의 솔루션을 얻습니다. 자동화된 3차원 창고 시스템의 운영 효율성을 향상시킵니다.
AS/RS 시스템 구성
자동화된 3차원 창고는 주로 자재 보관 시스템, AS/RS 창고 시스템, AS/RS 관리 및 모니터링 시스템으로 구성됩니다.
1) 자재 저장 시스템
입체선반의 화물칸과 자재운반장치(자재포장, 파렛트, 턴오버박스 등)로 구성됩니다.재료는 재료 베어링 장치에 규칙적으로 배치되고 깔끔하게 저장되며 재료 베어링 장치는 상품 그리드에 저장되어 완전한 저장 시스템을 형성합니다.
2) AS/RS 창고 시스템
시스템은 상품 접근과 창고 입출고 기능을 수행합니다.일반적으로 로드웨이 스태커, 인바운드 및 아웃바운드 컨베이어, 적재 및 하역 기계 등으로 구성됩니다. 로드웨이 스태커는 고층 선반의 좁은 도로에서 작동하는 크레인입니다.트랙을 따라 이동하는 것, 수직 이륙 및 착륙, 포크 확장 및 수축의 세 가지 움직임을 실현할 수 있습니다.선반 양쪽의 화물칸에 물건을 자동으로 보관하거나 꺼내는 데 사용됩니다.상품의 특성에 따라 입출고 컨베이어는 컨베이어 벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어, 체인 구동 컨베이어 등을 채택할 수 있으며, 이는 주로 상품을 스태킹 로딩 및 언로드 위치로 보내고 물품을 창고 안팎으로 보냅니다. .적재 및 하역 기계는 창고 안팎으로 물품을 싣거나 내리는 작업을 수행합니다.일반적으로 크레인, 크레인, 지게차 및 기타 기계로 구성됩니다.
3) AS/RS 관리 및 모니터링 시스템
클라이언트 컴퓨터, 중앙 제어 컴퓨터 및 전자 제어 시스템으로 구성됩니다.AS/RS 관리 및 모니터링 시스템은 3차원 창고의 자재 정보, 보관 상태, 창고 운영 로그를 관리 및 분석할 뿐만 아니라 3차원 창고의 실시간 운영 상태를 모니터링하고 구성 가능한 일정을 적시에 관리합니다. 3차원 창고의 자원.
지능형 AS/RS 시스템 구조 및 프로세스
1) 시스템 아키텍처
자동화된 3차원 창고는 물류, 제어 및 컴퓨터 분야를 통합한 포괄적인 시스템입니다.자동화된 3차원 창고 관리 및 모니터링 시스템의 적용 방법은 중앙집중식, 분리식, 분산식으로 나눌 수 있습니다.현재 전 세계 대부분의 프로젝트는 분산 시스템을 사용합니다.
Wmos(창고 관리 및 운영 시스템) 아키텍처는 일반적으로 애플리케이션 계층, 서비스 계층, 제어 계층 및 장비 계층의 네 부분으로 나뉩니다.기능적 수준에서 자동화된 3차원 창고 시스템은 관리 수준, 모니터링 수준 및 실행 수준의 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다.
관리: 시스템 설정, 시스템 정보 유지 관리, 제품 정보 유지 관리, 창고업, 재고 쿼리 통계 등의 기능을 갖춘 컴퓨터 관리 시스템입니다. 관리는 주로 작업 일정 관리, 자재 분배, 대기열 최적화, 3차원 창고의 결함 처리 등.
모니터링 계층: 자동화된 3차원 창고 시스템의 중요한 부분입니다.경영진의 지시에 따라 물류장비를 제어하고 경영진이 위임한 업무를 완수합니다.한편, 모니터링 계층은 스태커의 상태를 애니메이션 형태로 실시간 모니터링하고, 스태커의 현재 정보를 경영진에게 피드백해 엔지니어가 작업 일정을 잡는 데 참고 자료를 제공한다.
실행 계층: PLC에 내장된 스태커로 구성됩니다.스태커 안의 PLC는 모니터링 계층으로부터 명령을 받아 그 명령에 따라 다양한 동작을 수행한다.
실제로 관리는 지능형 AS/RS의 핵심이며 지능형 실현은 주로 작업 작업의 지능형 할당 모듈, 자재 유통의 지능형 처리 모듈, 지능형 최적화 모듈의 네 가지 중요한 모듈에 반영된다는 것을 알 수 있습니다. 작업 대기열/경로 및 오류 처리 모듈.각 모듈은 다양한 유형의 작업 프로세스에서 서로 다른 역할을 수행합니다.
▷ 운영 작업의 지능형 할당 모듈: 각 저장 장치에 배송 및 보관될 자재의 보관 상태에 따라 배송 및 창고 작업 작업을 합리적으로 할당하여 각 저장 장치의 작업량 균형을 맞추고 대기 시간을 줄입니다. 운영 작업.
▷ 자재 유통 지능형 처리 모듈: 창고 내외의 자재 빈도, 물리적 특성, 창고 할당 현황 등에 따라 창고 안팎의 창고 위치를 합리적으로 할당하여 개선합니다. 창고 안팎의 저장 장치의 효율성.
▷ 작업 대기열/경로 지능형 최적화 모듈: 창고 시스템의 성능 매개변수에 따라 스태커의 대기열 순서 또는 작업 경로를 최적화하여 스태커의 작동 시간을 줄이고 보관 효율성을 향상시킵니다.
▷ 의도적 처리 모듈: 기계적인 결함이나 통신 결함보다는 논리적인 스케줄링 결함을 주로 다루는 모듈입니다.적시에 논리 오류를 처리하고 오류의 근본 원인을 추적하십시오.
지능형 as/rs의 아키텍처는 as/rs 지능형 스케줄링 방법과 as/rs 재고 관리 방법으로 구성됩니다.자동화된 3차원 창고의 지능형 스케줄링 방법은 먼저 규모, 구조, 창고 입고 및 출고 시스템 사양, 작업 할당 전략, 자재 분배 및 처리 전략에 따라 분석 계층 프로세스의 원리를 사용하여 적용 가능한 지능형 스케줄링 방식을 결정합니다. 특정 창고의 기타 정보.둘째, 지능형 스케줄링 방식에 따르면 첫 번째 단계는 창고 전체 수준에서 작업 작업을 할당하고 특정 저장 단위에 창고 입출고 작업을 할당하는 것입니다.두 번째 단계는 특정 저장 장치에 대한 저장 위치를 할당하는 것입니다.세 번째 단계는 이전 단계의 위치 할당 결과에 따라 각 저장 장치의 일괄 작업 대기열을 최적화하는 것입니다.지능형 스케줄링 방법은 전역 작업 할당부터 위치 할당 및 특정 저장 장치의 대기열 최적화까지 분산된 스케줄링 방법입니다.
2) 지능형 AS/RS 시스템의 주요 프로세스
▷ 인바운드 및 아웃바운드 작업 프로세스 : 인바운드 및 아웃바운드 작업 프로세스에서 디스크 조립 테이블에 기록된 입고 자재 내역과 배송 순서에 따른 입고 자재 내역을 분석하여 각 저장 단위의 3차원 창고에 있는 해당 자재를 저장하고 각 저장 단위에 작업을 할당합니다.각 저장 장치가 해당 저장 장치의 자재 분배에 따라 해당 인바운드 및 아웃바운드 작업 작업을 획득한 후 자재 분배 지능형 처리 모듈은 각 작업 작업에 합리적인 위치를 할당합니다.작업 대기열/경로 지능형 최적화 모듈은 저장 장치에서 실행 대기 중인 일괄 작업 작업에 초기 우선순위를 부여합니다.대기열 최적화 모듈은 최적화 목표에 따라 배치 작업 대기열을 최적화하여 저장 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
▷ 실사 과정: 소위 실사란 창고에 있는 기존 자재나 물품의 실제 수량, 품질 상태, 보관 상태를 결정하기 위한 실사를 말합니다.자재관리의 제어 피드백 프로세스입니다.카운팅 동작 모드에는 글로벌 카운팅과 랜덤 카운팅이 포함됩니다.글로벌 재고는 재고 규모가 크고 재고 주기가 길며 단일 재고에서 자원이 소비되고 생산에 영향을 미치는 특성을 가지고 있습니다.무작위 재고는 재고 규모가 작고 재고주기가 짧으며 자원 소비가 적고 단일 재고에 미치는 영향이 작은 특성을 가지고 있습니다.무작위 재고의 특성을 고려하여 무작위 재고는 재고 규모에 따라 여러 번 계산될 수 있으므로 창고의 유효 활용률과 저장 데이터의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.연말에 재고 자재에 대한 세부 보고서를 계산할 때 창고의 글로벌 재고가 필요합니다.계산 프로세스에는 자재 공급 부서, 생산 부서, 창고 관리 부서, 영업 부서 및 기타 여러 부서가 포함되므로 계산 효율성을 향상시키고 계산 시간을 절약하며 생산에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
▷ 재고 이전 작업 프로세스: 재고 이전 작업의 초점은 이전이 필요한 위치를 필터링하는 것입니다.지능형 자재 유통 처리 모듈은 자재의 상대적 집중 요구 사항에 따라 동일한 종류의 자재를 중앙 집중식으로 저장하고 이동해야 하는 창고 위치를 선택합니다.저장 위치를 결정한 후 작업 경로 최적화 모듈을 통해 저장 위치의 작동 순서를 명확하게 하여 완전한 저장 체인을 형성하고 스태커의 무부하 시간을 단축하며 작업 효율성을 향상시킵니다.
자동화된 창고는 개별적이고 역동적이며 다중 요소이며 다중 목적의 복잡한 시스템입니다.as/rs의 지능적인 관리는 복잡한 시스템 최적화 문제입니다.기존 방식은 시간이 오래 걸리고 비용도 높을 뿐만 아니라 최적의 솔루션을 얻기도 어렵습니다.이와 관련하여 Hergels 보관 선반 제조업체는 현대 지능형 최적화 이론과 as/rs 응용 프로그램을 결합하여 공간 활용도 및 보관 관리 수준을 향상시키고, 노동 강도를 줄이고, 자재 일정 수준을 개선하고, 예비 자금 회전 속도를 높이고, 효과적인 기반을 제공할 수 있습니다. 기업의 생산 명령 및 의사 결정을 위해.
게시 시간: 2022년 8월 3일