선반은 현대 물류에서 중요한 역할을 합니다.창고 관리의 표준화 및 현대화는 선반의 유형 및 기능과 직접적인 관련이 있습니다.선반은 창고를 가치있게 만들고, 창고의 어수선함을 해결하며, 창고 공간 부족으로 인한 비싼 임대료 문제를 해결할 수 있습니다.크로스 빔 선반은 다양한 산업의 창고에서 널리 사용되는 일종의 선반입니다.지지력이 크고 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.다양한 지게차나 스태커를 갖추고 있어 팔레트나 보관 장치에 대한 신속한 접근을 실현할 수 있습니다.
Hagerls 창고 정보
최근 몇 년 동안 우리 회사(hagerls 창고)는 다양한 산업 및 기업에서 크로스 빔 선반과 관련된 많은 프로젝트를 수행했습니다.Hagerls는 또한 최근 20년 동안 허베이에서 등장한 보관 선반 제조업체로서 기획, 디자인, 생산, 판매, 설치 및 서비스에 중점을 두고 있습니다.스자좡에 본사를 두고 싱타이 생산 기지, 방콕, 태국, 쿤산, 장쑤, 심양 판매 지점.그것은 60000 평방 미터의 생산 및 R & D 기반, 48 개의 세계 첨단 생산 라인, R & D, 생산, 판매, 설치 및 애프터 서비스 분야의 300 명 이상의 인력을 보유하고 있으며 수석 기술자 및 수석 엔지니어가있는 약 60 명을 포함합니다. 제목.회사에서 생산하는 보관 선반 및 보관 장비는 SGS, BV 및 TUV 국제 제품 품질 검사 기관의 인증을 받았으며 "품질, 환경 및 건강" ISO 3 시스템 인증 등을 동시에 획득하여 타이틀을 획득했습니다. “중국 품질 서비스 평판 AAAA 브랜드 기업”, “국가 제품 품질 보증 표준 기업”, “중국 유명 브랜드 제품” 등의 영예를 안았습니다.
이 회사는 다수의 정밀 생산 장비, 인증된 스프레이 라인 및 전처리 스프레이 시스템, 다수의 고정 냉간 성형 프로파일 자동 압연 생산 라인 및 성숙한 기술로 제조된 다기능 압연 생산 라인, 강철 스트립의 자동 연속 펀칭 생산 라인을 보유하고 있습니다. 다수의 CO2 자동 용접 생산 라인;완전한 장비와 성숙한 기술은 다양한 산업 분야의 기업의 창고 및 물류와 관련된 문제를 해결할 수 있습니다.품질 관리 측면에서 우리는 "품질, 환경 및 건강"의 세 가지 ISO 시스템을 엄격히 준수하고 국내외 창고 및 제조 기업의 성숙한 관리 기술을 지속적으로 흡수하며 끊임없이 새로운 기술을 개발하고 새로운 제품을 출시합니다. 국내 기업의 실제 상황.다양한 고객의 요구에 따라 당사는 다양한 경량, 중형 및 중량 선반과 다양한 보관 주변 장비를 맞춤화할 수도 있습니다.현재 많은 보관 선반과 보관 장비가 물류, 항공, 전자, 자동차, 의료, 군사, 전력 및 기타 산업에서 사용되고 있습니다.
당사는 제품과 시장의 연계에 주목하고 있으며, 특별한 경험을 갖춘 제품 R&D팀은 제품의 품질을 파악하는 동시에 시장 수요에 적합한 새로운 모델을 지속적으로 개발하고 있습니다.높은 사양과 다양화의 개발을 통해 당사 제품은 현대 창고의 다양한 요구 사항을 더 잘 통합하고 창고의 보관 효율성을 크게 향상시키며 보관 가치 활용도를 높이는 목적을 달성할 수 있습니다.
헤비빔 랙(선택적 랙)
빔형선반은 파렛트 물품의 보관 및 보관을 목적으로 하는 창고선반입니다.각 파레트는 수납공간이므로 수납공간형 선반이라고도 합니다.튼튼한 대들보 랙은 구조가 간단하고 안전하며 신뢰성이 높으며 마음대로 조정 및 결합이 가능하며 창고 안팎의 품목 순서에 제한을 받지 않습니다.가로보 선반의 기둥 부분은 기둥, 가로 버팀대 및 대각선 버팀대에 의해 볼트로 연결됩니다.기둥편과 C형 용접빔을 삽입하여 선반프레임을 형성하고 안전핀으로 고정하는 구조로 구조가 간단하고 신뢰성이 높습니다.동시에 각 레이어는 75mm 또는 50mm 단계로 위아래로 자유롭게 조정할 수 있습니다.그 중 단일 기둥의 높이는 12m에 달하며 팔레트 선반의 가소성은 매우 큽니다.금형 선반, 다락방 선반, 입체 창고 선반 등도 팔레트 선반을 기반으로 제작할 수 있으며 특수 오일통 선반으로도 만들 수 있습니다.뿐만 아니라 크로스 빔 선반에는 강판, 조밀한 암모니아 판 또는 그리드 네트 등의 라미네이트를 장착하여 다양한 크기의 트레이를 사용할 수 있습니다.보 유형 선반은 기둥과 보의 크기에 따라 층하중 요구 사항을 결정할 수 있습니다.관성 모멘트가 크고, 층 하중 용량이 강하며, 내충격성이 강한 특성을 가지고 있습니다.각 층의 더 큰 층 하중은 상대 설계에 따라 5000kg/층에 도달할 수 있습니다.빔형 선반의 가장 큰 특징은 창고의 수납 높이를 높여 창고의 공간 활용률을 높일 수 있다는 점입니다.팔레트 보관 및 지게차 접근의 보관 모드에서 널리 사용됩니다.대들보 선반은 저렴하고 설치 및 작동이 쉽고 위치를 쉽게 찾을 수 있으며 모든 취급 도구에 적합하며 제조, 타사 물류, 유통 센터 및 기타 분야에서 널리 사용되며 다양한 보관에도 적합합니다. 상품의 종류.Hagerls는 팔레트 적재 요구 사항, 팔레트 크기, 실제 창고 공간 및 지게차의 실제 리프팅 높이 등 사용자의 실제 사용 조건에 따라 선택할 수 있도록 다양한 사양의 대들보 선반을 제공합니다.
빔 선반 분류
20년 이상 동안 Hagerls Storage는 자동 스토리지 빔 선반 프로젝트를 수행해 왔습니다.우리 회사는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 무거운 빔 선반을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 빔 선반, 팔레트 빔 선반, 좁은 차선 팔레트 빔 선반, 무거운 보관 선반, 이동식 빔 선반, 인출형 빔 선반 등도 생산할 수 있습니다.
크로스 빔 선반의 작동 원리
무거운 선반 대들보 선반은 다양한 국내 보관 선반 시스템에서 일반적입니다.우선, 단위화 작업, 즉 물품의 포장과 그 중량 및 기타 특성을 수행하고, 팔레트의 종류, 규격, 크기, 단일 지지 하중 중량 및 적재 높이(중량)를 결정해야 합니다. 단일 지지 물품의 최대 중량은 일반적으로 2000kg 이내입니다. 그런 다음 단위 선반의 스팬, 깊이 및 층 간격을 결정하고 창고 지붕 트러스 하단 가장자리의 유효 높이와 포크 높이에 따라 선반 높이를 결정합니다. 지게차의 모습.단위 선반의 폭은 일반적으로 4m 이내, 깊이는 1.5m 이내, 저층 및 고층 창고의 높이는 일반적으로 12M 이내, 초고층 창고의 높이는 일반적으로 30m 이내입니다(이러한 창고는 기본적으로 자동화되어 있습니다). 창고이며 선반의 전체 높이는 12m 이내의 여러 섹션의 기둥으로 구성됩니다.이러한 창고에서 저층 및 고층 창고는 주로 전진 배터리 지게차, 밸런스 웨이트 배터리 지게차 및 접근 작업을 위한 3방향 지게차를 사용합니다.선반이 낮은 경우에는 전동 스태커를 사용할 수도 있으며, 초고층 창고에서는 출입 작업을 위해 스태커를 사용합니다.이러한 종류의 선반 시스템은 높은 공간 활용률, 유연하고 편리한 접근을 제공하며 컴퓨터 관리 또는 제어로 보완되며 기본적으로 현대 물류 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
가로보선반의 길이, 폭, 높이, 통로 등은 어떻게 설계하나요?
가로빔 선반의 길이 설계:
(1) 파렛트의 사양을 이해한다.
(2) 일반적으로 각 층에 2개의 팔레트를 배치하도록 설계되며, 팔레트 사이의 간격은 70~100mm(높은 선반 사이의 간격은 100mm, 낮은 선반 사이의 간격은 70mm일 수 있음)입니다.팔레트 길이가 작은 경우(예: 800mm) 각 레이어에 3개의 팔레트를 배치할 수 있습니다.
(3) 공식: l= 팔레트 길이 *2 (70-100) *3 (간격 수)
빔 선반 너비 설계:
(1) 팔레트 폭의 실제 크기를 기준으로 계산됩니다.
(2) 고객이 스팬빔, 강판, 판자 및 기타 부속품을 추가해야 할 경우 선반 너비는 팔레트 너비와 동일한 크기로 설계될 수 있습니다.
(3) 공식: d= 팔레트 폭 200mm.
가로빔 선반 높이 설계:
(1) 구체적인 높이는 고객의 창고 공간과 지게차의 리프팅 높이 요소에 따라 달라집니다.
(2) 높이는 75mm의 정수배가 되어야 한다.그렇지 않다면 비슷한 값을 취하십시오.
(3) 공식: H(바닥 높이) = 화물 높이 150(간격) 빔 높이(하중 지지 및 사양이 다름).
통로: 지게차의 성능(예: 작동 통로, 리프팅, 하중 등)에 따라 지게차의 통로를 결정합니다.
Hegerls 대들보 선반은 다른 무거운 선반과 다릅니다
헤르겔스 수납선반 제조사가 생산하는 대들보선반과 타사 수납선반 제조사의 가장 큰 차이점은 내식성이 높다는 점입니다.해그리드의 부식방지 선반의 부식방지 제품에 Al, Mg, Ni, Cr 및 기타 합금을 첨가한 특수강을 적용한 것은 21세기 초반으로 거슬러 올라갈 수 있으며, 주요 목적은 부식을 더욱 개선하는 것입니다. 강판의 저항.부식 방지 선반의 표면 처리는 전체 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다.전처리, 가공 중 장비 디버깅, 후처리, 표면 패시베이션 및 코팅 방법을 엄격하게 제어하면 선반 제품의 부식 방지 성능을 보장할 수 있습니다.나중에 선반 제품을 설치하는 동안 일부 선반 액세서리를 사용하면 제품의 부식 방지 성능이 어느 정도 보장됩니다.이러한 종류의 부식 방지 선반 재료는 내식성이 더 좋습니다.Al, Mg, Ni, Cr 함량이 일정 범위 내로 증가하면 강판의 내식성은 일반 강판에 비해 몇 배에서 10배 이상 높아집니다.가공 전, 중간, 가공 후 공정의 부식 방지 처리로 인해 원자재는 항상 분리됩니다.마지막으로, 부식 방지 코팅의 선택과 특수 공정 처리를 통해 재료의 부식 방지 성능이 기존 제품보다 훨씬 우수합니다.동시에 유해 폐기물 처리 산업에 부식 방지 선반을 적용하면 위험 폐기물 기업의 고정 자산 투입 비용이 크게 줄어들고 선반 교체로 기업에 가져오는 관리 및 시간 비용도 절감됩니다.
부식 방지 원료의 사용은 선반의 부식 방지를 위한 견고한 기반을 마련했지만 부식 방지 선반 형성을 위한 첫 번째 단계만 완료되었습니다.제품 가공 공정의 부식 방지 조치도 매우 중요합니다.당사의 부식 방지 제품은 가공 중 기판 보호를 엄격하게 제어하여 기판이 외부 물질로부터 격리된 상태를 유지하도록 합니다.처리 후 제품의 전처리 공정은 기판 표면의 청결을 보장할 뿐만 아니라 기판 표면에 조밀한 보호막을 형성할 수 있습니다.이 보호필름은 코팅 전 외부 오염물질을 격리시켜 코팅의 흡수를 도와줍니다.코팅 밀봉 문제를 해결하기 위해 당사 제품은 고내식성 코팅의 2차 코팅 공정을 채택하여 코팅 밀봉을 크게 향상시킵니다.설치 과정과 사용 후 일상적인 작동 및 유지 관리에 사용되는 부식 방지 액세서리는 제품의 부식 방지를 보장합니다.당사에서는 또한 Q235, Q345를 방청재료로 대체한 후 침지아연도금 실증설계, 가공공정에서의 방청처리 및 코팅선택 실증설계를 유해폐기물 처리업체와 공동으로 수행하여 요구에 부응하고 있습니다. 유해 폐기물 처리 산업에서 높은 내식성과 표준화된 관리를 제공합니다.
판매, R&D, 설치 및 시운전, 운영 및 유지보수 서비스 팀을 포함하여 고객 헤거를 위한 특별 고객 관리자 팀을 구성합니다.품질 관리, 생산 일정 및 제품 배송을 위해 hegerls는 후속 조치를 취할 특별 인력을 배치합니다.Hegerls 고객 서비스 팀은 배송, 품질, 운영 및 유지 관리 측면에서 제품 사용과 사용자 요구 사항을 적시에 이해하기 위해 최소 1년에 한 번 고객을 방문합니다.사용자가 제품 사용 중 문제점을 발견하거나 이의를 제기할 경우 헤겔스는 24시간 이내에 고객 현장에 도착하여 48시간 이내에 치료 계획을 세울 것을 약속드립니다.
게시 시간: 2022년 7월 25일