프로젝트 이름: 자동화 입체 라이브러리(as/rs)
프로젝트 시작 시간: 2022년 4월 초
프로젝트 완료 시간: 2022년 6월 중순
프로젝트 건설 지역: Yancheng, Jiangsu, East China
프로젝트 파트너: Jiangsu, Yancheng에 있는 새로운 에너지 배터리 제조 Co., Ltd.
고객 요구: 기업은 새로운 에너지 배터리 제조 회사입니다.회사의 창고는 주로 리튬 배터리 제조에 필요한 일부 재료 및 일부 성형 재료를 저장하는 데 사용됩니다.리튬 배터리 제조 공정은 번거롭고 많은 재료가 필요하므로 수작업을 사용하려면 많은 노동력이 필요하고 수작업의 효율성은 기업의 표준을 충족시킬 수 없습니다.이와 관련하여 창고의 내부 상황을 개선하고 창고의 노동력을 최대한 줄이고 기업의 비용을 줄이기 위해 고객은 Hebei Walker metal products Co., Ltd.를 찾았습니다. (독립 브랜드: hegris hegerls) 그리고 우리 회사가 요구 사항에 따라 회사 창고의 설계, 제형, 생산, 제조 및 건설과 같은 원스톱 창고 서비스를 제공할 수 있기를 희망했습니다.
프로젝트 실행: 고객은 우리 회사를 찾았을 때 기본 아이디어와 방향을 가지고 있었습니다.우리 회사와 의사 소통을 한 후 고객이 기대하는 표준을 최대한 충족시키기 위해 우리 회사는 전문 기술자를 배치하여 다른 회사를 방문했습니다.조사 후 회사에 많은 자재와 대형 창고가 있음을 발견했습니다.노동력 소비를 더 잘 줄이기 위해 마침내 명확한 설계 체계를 개발했습니다.전체 계획은 다음과 같습니다. 전체 지능형 자동화 3차원 라이브러리는 백금 재료 라이브러리, 구조 부품 라이브러리, 자체 방전 라이브러리 및 테스트 라이브러리의 네 가지 라이브러리를 구축해야 합니다.구조 부품 라이브러리는 4개의 터널로 설계 및 구성해야 하며 백금 재료 라이브러리는 2개의 터널을 사용해야 합니다.동시에 창고의 크기를 고려하여 우리 회사는 여러 그룹의 고층 선반, 다중 스태커 입체 창고 반입 시스템, AGV 자동 처리 시스템 및 기타 지원 저장 장비 및 시설을 사용할 계획이므로 창고가 공간 활용을 극대화할 수 있도록 합니다.
프로젝트 요약: as/rs는 매우 큰 프로젝트이며 설치 세부 사항에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다.설치 초기부터 이후 시운전까지 우리 기술자들은 지능형 자동화 3차원 라이브러리의 as/rs 프로젝트를 2개월 이상 추적하고 검사하는 일을 개인적으로 담당합니다.현재 공식적으로 사용에 투입되었으며 승인을 성공적으로 완료했습니다.동시에 후기 고객 경험에서 매우 높은 만족도를 얻었습니다.
프로젝트 구현 프로세스:
신에너지 산업의 폭발적인 성장으로 신에너지 배터리에 대한 수요가 증가하고 비용 및 성능 요구 사항도 높아지고 있습니다.새로운 에너지 산업은 기회와 도전으로 가득 차 있습니다.특히 배터리 생산라인의 자동화와 지능화 정도는 에너지신산업의 경쟁력을 직접적으로 좌우한다.따라서 장비 자동화 업그레이드는 에너지 신기업의 경쟁력을 높이는 유일한 방법이 되었습니다.이제 산업은 안전과 표준화의 방향으로 발전하고 있습니다.장비의 고정밀, 고효율, 직렬화 및 고도 자동화 생산 라인이 일반적인 개발 방향이 되었습니다.완전히 자동화되고 지능적인 생산 장비는 높은 일관성, 높은 신뢰성, 안전 및 생산 프로세스 보장을 기반으로 제품의 직접적인 수율을 보장하여 기업의 포괄적인 이점을 향상시킵니다.그중 자동화된 3차원 창고는 현대적인 물류 시설로서 의심할 여지없이 기업의 보관 자동화 수준을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.이와 같이 Hebei hegris hegerls 창고는 Jiangsu의 Yancheng에 있는 고객의 요구에 따라 지능형 자동화 3차원 창고를 사용할 것을 제안합니다!
지능형 자동 스테레오 라이브러리 as/rs 기능
지능형 자동 입체 창고 as/rs는 컴퓨터 관리 시스템의 높은 명령에 따라 다양한 유형의 자료를 효율적이고 합리적으로 저장할 수 있습니다.모든 품목을 모든 부서에 정확하고 실시간으로 유연하게 제공하고 자재 조달, 생산 일정, 계획, 생산 및 마케팅 연결 등에 대한 정확한 정보를 제공합니다. 동시에 자동화된 3차원 창고에는 다음과 같은 기능도 있습니다. 토지 절약, 노동 강도 감소, 기업의 작업 효율성 향상, 보관 및 운송 손실 감소, 유동 비용 감소.
지능형 자동 입체 라이브러리 as/rs 워크플로우
Jiangsu Province Yancheng에 있는 New Energy Battery Manufacturing Co., Ltd.를 위해 Hebei hegris hegerls storage에서 개발 및 구축한 지능형 자동화 3차원 창고 as/rs의 작업 프로세스는 다음과 같습니다.
1 입고 프로세스
창고에는 각 창고 영역에 창고 터미널이 제공되고 각 차선 교차로에는 완제품 창고 플랫폼이 제공됩니다.완제품 입고를 위해 창고 터미널 직원이 항목의 이름, 사양, 모델 및 수량을 입력하면 관제 시스템이 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 창고 데이터를 수신합니다.균일 분포의 원칙에 따라 먼저 아래로, 그 다음 위로, 맨 아래에 무겁고 가볍게, 창고 근처 및 ABC 분류에 따라 관리 계산기가 자동으로 저장 공간을 할당하고 창고 차선을 알려줍니다.프롬프트에 따르면 직원은 표준 팔레트에 적재된 품목을 지원 장비 및 시설의 소형 배터리 트럭으로 도로의 보관 플랫폼으로 보낼 수 있습니다.모니터는 스태커에게 팔레트를 지정된 위치에 보관하도록 지시합니다.
참고: 재고 데이터 처리에는 두 가지 유형의 재고가 있습니다. 먼저 직원이 재고의 트레이에 있는 재고에 대한 이름(또는 코드), 모델, 사양, 수량, 재고 날짜, 생산 단위 및 기타 정보를 입력해야 합니다. 상품 입고 후 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 클라이언트에서;두 번째는 팔레트를 통한 창고 보관입니다.
2 배송 과정
하단 끝은 완제품 배송 영역입니다.중앙 통제실과 터미널에는 각각 배송 터미널이 설치되어 있습니다.LED 디스플레이 화면은 각 차선 교차로에 설치되어 조립 플랫폼으로 배송될 상품의 출구 번호를 표시합니다.완제품이 창고에서 배송되는 경우 직원이 제품 이름, 사양, 모델 및 수량을 입력한 후 제어 시스템은 원칙에 따라 배송 조건을 충족하고 수량과 동일하거나 약간 더 많은 팔레트를 찾습니다. 선착순, 인근 배송 및 배송 우선 순위, 해당 계정 데이터 수정 및 모든 종류의 완제품 팔레트를 각 레인 입구의 배송 데스크로 자동으로 보내면 배터리 트럭에서 꺼내어 목적지로 배송됩니다. .동시에 발행 시스템은 발행 작업을 완료한 후 클라이언트에서 발행 문서를 생성합니다.
3. 창고로 반납된 빈 디스크 처리 흐름
맨 아래층의 일부 빈 팔레트를 수동으로 쌓은 후 직원이 빈 팔레트 반환 작업 명령을 입력하면 직원이 프롬프트에 따라 배터리 트럭을 사용하여 맨 아래층의 특정 차선 교차로로 보냅니다.스태커는 자동으로 빈 팔레트를 3차원 창고의 원래 입구로 반환하고 각 작업장은 빈 팔레트를 끌어내어 일정한 회전율을 형성합니다.
지능형 자동 입체 라이브러리 as/rs는 주로 장비 및 시설을 갖추고 있습니다.
1 트레이
모든 상품은 통일되고 표준화된 팔레트를 채택하여 호환성을 높이고 대기 시간을 줄입니다.팔레트는 스태커, 지게차 및 기타 장비의 적재 및 하역을 충족할 수 있으며 컨베이어 작업도 충족할 수 있습니다.
2 높은 선반
고층 선반은 특수 결합 선반과 빔 구조를 채택합니다.선반 구조는 아름답고 관대하며 재료 절약 및 실용적이며 설치 및 구성이 쉽습니다.최적화된 설계 구조에 속합니다.
3차도 스태커
장쑤성 옌청에 있는 신 에너지 배터리 제조 유한 회사 창고의 특성에 따라 스태커는 하부 지지대, 하부 구동 및 2개의 측면 기둥 구조를 채택합니다.스태커는 고층 선반의 도로에서 X, y 및 Z의 세 가지 좌표 방향으로 작동하며 각 레인 입구의 보관 플랫폼에 위치한 제품을 지정된 상품 그리드로 보관하거나 상품 그리드에서 상품을 운송합니다. 차선 입구의 보관 플랫폼으로 나갑니다.hegerls가 사용하는 스태킹 모빌리티의 설계 및 제조는 국가 표준에 따라 엄격하게 수행되며 메커니즘의 부드럽고 유연하며 안전한 작동을 보장하기 위해 구조적 강도와 강성이 정확하게 계산됩니다.hegerls가 장착한 스태커는 우발적인 현상의 발생을 방지하기 위한 안전한 작동 메커니즘을 가지고 있습니다.작동 속도는 4-80mm/min(가변 주파수 속도 조절), 리프팅 속도는 3/16mm/min(2단 속도 모터), 포크 속도는 2-15mm/min(가변 주파수 속도 조절), 통신 방향 적외선이며 전자 모드는 슬라이딩 접촉 와이어 모드입니다.
4 컴퓨터 관리, 모니터링 및 파견 시스템
컴퓨터 관리, 모니터링 및 파견 시스템은 자동화된 3차원 창고의 모든 창고 작업을 합리적으로 할당하고 로그인할 수 있으며 데이터를 통계적으로 분석하여 물류 우선 관리를 실현하고 재고 점유를 최소화하며 자본 회전율을 가속화하십시오.데일리 액세스 작업, 특히 오프 사이트 피킹 작업에서는 상품 액세스 오류가 발생할 수 있으므로 정기적으로 인벤토리를 수행해야 합니다.재고 처리는 각 품목 쌍의 실제 재고를 통해 재고 품목 데이터의 정확성을 확인하고 적시에 재고 계정을 수정하여 계정과 자재를 통합합니다.스태커는 재고 기간 동안 다른 유형의 작업을 수행하지 않습니다.작업 중에 스태커는 특정 도로의 스태커에게 완전한 재고 주문을 발행하고 스태커는 이 도로의 상품을 차례로 도로 외부로 하나씩 운송합니다.상품이 스태커에 적재되지 않습니다.창고로 반납하라는 명령을 받은 후 스태커는 이 상품 트레이를 원래 위치로 되돌리고 다음 트레이를 꺼내고 이 도로의 모든 트레이 항목이 계산될 때까지 밀어 넣거나 입력합니다. 관리 시스템에서 재고 정지 명령을 받은 후 정상 작동 상태.인벤토리가 완료되기 전에 레인웨이가 인벤토리 임시 거주 명령을 받으면 새로운 명령을 받은 후 인벤토리 작업을 계속 완료합니다.
프로젝트 적용 효과:
1) 하위 지역을 기반으로 에너지 신산업의 통일된 자재 파견 관리가 실현되었습니다.
2) 스토리지 리소스를 효과적으로 통합하고 엔터프라이즈 스토리지의 관리 수준을 향상시킵니다.
3) 레일 멀티 레인 스태커 +agv 자동 핸들링, 무인 보관 실현;
4) 유연성과 유연성을 통합하여 에너지 신산업의 요구를 충족시키는 자재 창고를 구축했습니다.
프로젝트 건설 사진의 현장 촬영:
게시 시간: 2022년 6월 24일