프로젝트 이름: 자동화된 입체 라이브러리(as/rs)
프로젝트 시작 시기: 2022년 4월 초
프로젝트 완료 시기: 2022년 6월 중순
프로젝트 건설지역: 화동강소성 염성시
프로젝트 파트너: 장쑤성 염성 소재 신에너지 배터리 제조 유한회사
고객 요구: 기업은 신에너지 배터리 제조 회사입니다. 회사의 창고는 주로 리튬 배터리 제조에 필요한 일부 자재와 일부 성형 재료를 보관하는 데 사용됩니다. 리튬 배터리를 제조하는 과정은 번거롭고 많은 재료가 필요합니다. 즉, 수동 작업을 사용하려면 많은 노동력이 필요하고 수동 작업의 효율성은 기업의 표준을 충족할 수 없습니다. 이와 관련하여 창고 내부 상황을 개선하고 창고의 노동력을 최대한 줄이고 기업의 비용을 줄이기 위해 고객은 허베이 워커 금속 제품 유한 회사를 찾았습니다. (독립 브랜드: hegris hegerls) 그리고 우리 회사가 요구 사항에 따라 회사 창고의 설계, 제제, 생산, 제조 및 건설 등 원스톱 창고 서비스를 제공할 수 있기를 바랐습니다.
프로젝트 구현: 고객은 우리 회사를 찾을 때 기본 아이디어와 방향을 가지고 있었습니다. 당사와 협의 후 고객이 기대하는 기준을 최대한 충족시키기 위해 당사는 전문 기술자를 주선하여 타사를 방문하였습니다. 조사 결과 회사에 자재가 많고 창고도 큰 것으로 나타났습니다. 노동 소비를 더 잘 줄이기 위해 마침내 명확한 디자인 계획을 개발했습니다. 전체 계획은 다음과 같습니다. 전체 지능형 자동화 3차원 라이브러리는 백금 재료 라이브러리, 구조 부품 라이브러리, 자체 방전 라이브러리 및 테스트 라이브러리 등 4개의 라이브러리를 구축해야 합니다. 구조 부품 라이브러리는 4개의 터널로 설계 및 구축되어야 하며 백금 재료 라이브러리는 2개의 터널을 사용해야 합니다. 동시에 창고 규모를 고려하여 당사는 여러 그룹의 고층 선반, 다중 스태커 3차원 창고 가져오기 및 배치 시스템, AGV 자동 처리 시스템 및 기타 지원 보관 장비 및 시설을 사용할 계획을 세웠습니다. 창고의 공간 활용도를 극대화할 수 있도록 보장합니다.
프로젝트 요약: as/rs는 매우 큰 프로젝트이며 설치 세부 사항에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다. 설치 시작부터 이후 시운전까지 당사 기술자들은 2개월 이상 지능형 자동화 3차원 라이브러리의 AS/RS 프로젝트를 추적하고 검사하는 일을 개인적으로 담당합니다. 현재 정식으로 사용이 완료되어 승인이 성공적으로 완료되었습니다. 동시에 이후의 고객 경험에서도 매우 높은 만족도를 얻었습니다.
프로젝트 구현 프로세스:
에너지 신산업이 폭발적으로 성장함에 따라 신에너지 배터리에 대한 수요가 증가하고 있으며, 비용 및 성능 요구 사항도 높아지고 있습니다. 에너지신산업은 기회와 도전으로 가득 차 있습니다. 특히 배터리 생산라인의 자동화 정도와 지능화 정도는 에너지신산업 기업의 경쟁력을 직접적으로 결정한다. 따라서 장비 자동화 업그레이드는 신에너지 기업의 경쟁력을 강화하는 유일한 방법이 되었습니다. 이제 업계는 안전과 표준화의 방향으로 발전하고 있습니다. 장비의 고정밀, 고효율, 직렬화 및 고도 자동화 생산 라인이 일반적인 개발 방향이 되었습니다. 완전 자동화되고 지능적인 생산 장비는 생산 프로세스 보장을 기반으로 높은 일관성, 높은 신뢰성, 안전성 및 직접적인 제품 수율을 보장하여 기업의 포괄적인 이익을 향상시킵니다. 그중 현대 물류 시설인 자동화된 3차원 창고는 의심할 여지없이 기업의 저장 자동화 수준을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 이와 같이 허베이 헤그리스 헤겔스 창고는 장쑤성 염성 고객의 요구에 따라 지능형 자동화 3차원 창고를 사용할 것을 제안합니다!
지능형 자동 스테레오 라이브러리 as/rs 기능
지능형 자동 입체 창고는 컴퓨터 관리 시스템의 높은 명령에 따라 다양한 유형의 자재를 효율적이고 합리적으로 저장할 수 있습니다. 모든 품목을 모든 부서에 정확하고 실시간으로 유연하게 제공하고 자재 조달, 생산 일정, 기획, 생산 및 마케팅 연결 등에 대한 정확한 정보를 제공합니다. 동시에 자동화된 3차원 창고에는 다음과 같은 기능도 있습니다. 토지 절약, 노동 강도 감소, 기업의 작업 효율성 향상, 보관 및 운송 손실 감소, 흐름 비용 감소.
지능형 자동 입체 라이브러리 as/rs 워크플로우
장쑤성 옌청에 있는 신에너지 배터리 제조 유한회사를 위해 허베이 헤그리스 헤겔스 스토리지가 개발 및 건설한 지능형 자동화 3차원 창고의 작업 프로세스는 다음과 같습니다.
1 창고 프로세스
창고에는 각 창고 구역에 창고 터미널이 제공되고 각 차선 교차점에 완제품 창고 플랫폼이 제공됩니다. 완제품을 창고에 보관하려면 창고에 있는 터미널 직원이 품목의 이름, 사양, 모델 및 수량을 입력한 다음 제어 시스템이 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 창고에 있는 데이터를 수신합니다. 먼저 아래로, 위로, 아래로 무겁고 가벼움, 근처 창고 및 ABC 분류의 균일한 분포 원칙에 따라 관리 계산기가 자동으로 저장 공간을 할당하고 창고 차선을 안내합니다. 프롬프트에 따라 직원은 지원 장비 및 시설을 갖춘 소형 배터리 트럭을 이용해 표준 팔레트에 적재된 물품을 도로의 보관 플랫폼으로 보낼 수 있습니다. 모니터는 스태커에게 팔레트를 지정된 위치에 보관하도록 지시합니다.
참고: 재고 데이터 처리에는 두 가지 유형의 재고가 있습니다. 먼저 직원은 재고 트레이에 있는 재고에 대한 이름(또는 코드), 모델, 사양, 수량, 재고 날짜, 생산 단위 및 기타 정보를 입력해야 합니다. 상품 입고 후 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 고객에게; 두 번째는 팔레트를 통한 창고 보관입니다.
2 배송 과정
하단은 완제품 배송 영역입니다. 중앙통제실과 터미널에는 각각 배송 터미널이 설치되어 있습니다. LED 디스플레이 스크린은 각 차선 교차로에 설치되어 조립 플랫폼으로 배달될 상품의 출구 번호를 알려줍니다. 창고에서 배송되는 완제품에 대해 직원이 제품명, 사양, 모델 및 수량을 입력한 후 제어 시스템은 원칙에 따라 배송 조건을 충족하고 수량과 동일하거나 약간 더 많은 팔레트를 찾아냅니다. 선입 선출, 가까운 배송 및 배송 우선 순위, 해당 계정 데이터를 수정하고 모든 종류의 완제품 팔레트를 각 차선 입구의 배송 데스크로 자동으로 보내 배터리 트럭으로 꺼내 목적지까지 배송합니다. . 동시에, 이슈 시스템은 이슈 작업을 완료한 후 클라이언트에 이슈 문서를 생성합니다.
3. 빈 디스크가 창고로 반송되는 처리 흐름
맨 아래층의 빈 팔레트 몇 개를 수동으로 쌓은 후 직원이 빈 팔레트 반납 작업 명령을 입력하면 직원이 메시지에 따라 배터리 트럭을 이용해 맨 아래층에 있는 특정 차선으로 이를 보냅니다. 스태커는 자동으로 빈 팔레트를 3차원 창고의 원래 입구로 되돌린 다음 각 작업장에서 빈 팔레트를 당겨 특정 매출을 형성합니다.
지능형 자동 입체 도서관 as/rs는 주로 장비와 시설을 갖추고 있습니다.
트레이 1개
모든 상품은 통일되고 표준화된 팔레트를 채택하여 호환성을 향상시키고 대기 시간을 줄입니다. 팔레트는 스태커, 지게차 및 기타 장비의 적재 및 하역을 충족할 수 있으며 컨베이어에서의 작업도 충족할 수 있습니다.
높은 선반 2개
고층 선반은 특수 결합 선반과 빔 구조를 채택합니다. 선반 구조는 아름답고 관대하며 재료를 절약하고 실용적이며 설치 및 시공이 쉽습니다. 최적화된 디자인 구조에 속합니다.
3 도로 스태커
장쑤성 옌청에 있는 신에너지 배터리 제조 유한회사 창고의 특성에 따라 스태커는 하부 지지대, 하부 구동 장치 및 2개의 측면 기둥 구조를 채택합니다. 스태커는 고층 선반의 차도에서 X, y, Z 3좌표 방향으로 작동하며 각 차선 입구의 보관 플랫폼에 위치한 제품을 지정된 물품 그리드에 보관하거나 물품 그리드에 있는 물품을 운송합니다. 차선 입구에 있는 보관 플랫폼으로 나갑니다. 헤겔스에서 사용하는 스태킹 모빌리티의 설계 및 제조는 국가 표준에 따라 엄격하게 수행되며 구조적 강도와 강성이 정확하게 계산되어 메커니즘의 부드럽고 유연하며 안전한 작동을 보장합니다. 헤겔스가 장착한 스태커는 우발적인 현상의 발생을 방지하기 위한 안전한 작동 메커니즘을 갖추고 있습니다. 작동 속도는 4-80mm/min(가변 주파수 속도 조절), 리프팅 속도는 3/16mm/min(2단 모터), 포크 속도는 2-15mm/min(가변 주파수 속도 조절), 통신 방향 적외선이고 전자 모드는 슬라이딩 접점 와이어 모드입니다.
4 컴퓨터 관리, 모니터링 및 파견 시스템
컴퓨터 관리, 모니터링 및 파견 시스템은 자동화된 3차원 창고의 모든 창고 작업을 합리적으로 할당 및 로그인하고 해당 데이터에 대한 통계 분석을 수행하여 물류 우선 관리를 실현하고 재고 점유를 최소화하며 자본을 확보하고 자본 회전율을 가속화합니다. 일상적인 접근 작업, 특히 오프사이트 피킹 작업에서는 물품 접근 오류가 불가피하므로 정기적으로 재고를 수행해야 합니다. 재고 처리는 각 품목 쌍의 실제 재고를 통해 재고 품목 데이터의 정확성을 검증하고 적시에 재고 계정을 수정하여 계정과 자재의 통합을 달성합니다. 스태커는 재고 기간 동안 다른 유형의 작업을 수행하지 않습니다. 작동 중에 스태커는 특정 도로의 스태커에 완전한 재고 주문을 발행하고 스태커는 이 도로의 물품을 순차적으로 하나씩 도로 외부로 운송합니다. 상품이 스태커에 적재되지 않습니다. 창고로 반품하라는 명령을 받은 후 스태커는 이 상품 트레이를 원래 위치로 되돌리고 다음 상품 트레이를 꺼낸 후 이 도로의 모든 트레이 품목이 계산될 때까지 이런 식으로 밀어 넣거나 창고에 들어갑니다. 관리 시스템으로부터 재고 정지 명령을 받은 후 정상적인 작업 상태입니다. 골목길이 인벤토리가 완료되기 전에 인벤토리 임시거주 명령을 받은 경우, 새로운 명령을 받은 후 계속해서 인벤토리 작업을 완료하세요.
프로젝트 적용 효과:
1) 하위 지역을 기반으로 에너지 신산업 자재의 통일된 파견 관리가 실현되었습니다.
2) 스토리지 자원을 효과적으로 통합하고 기업 스토리지의 관리 수준을 향상시킵니다.
3) 레일이 달린 다중 레인 스태커 +agv 자동 처리, 무인 보관 실현;
4) 유연성과 유연성을 통합하여 에너지 신산업의 요구를 충족하는 자재 창고를 구축했습니다.
프로젝트 건설 사진 현장 촬영:
게시 시간: 2022년 6월 24일