현대 물류의 급속한 발전, 물류 자동화 및 정보화의 지속적인 개선, 현대 정보 기술, 사물 인터넷 및 기타 기술의 지속적인 발전으로 인해 자동화된 3차원 창고는 폭발적인 발전을 이루었으며 물류 산업의 중요한 부분이 되었습니다. 현대 물류 창고 관리 시스템. 그렇다면 기업에 적합한 자동화된 3차원 창고를 구축하고 설계하는 방법은 무엇일까요? 이제 Hagrid 제조업체가 자동화 창고를 구축하고 설계하는 방법을 알아보려면 Hagrid의 단계를 따르십시오.
자동화된 3차원 창고는 물류 창고업의 새로운 개념입니다. 3차원 창고 장비를 사용하면 높은 수준의 창고 합리화, 접근 자동화 및 운영 단순화를 실현할 수 있습니다. 자동화된 3차원 창고는 현재 기술수준이 높은 형태이다. 자동화된 3차원 창고(as/RS)는 3차원 선반, 트랙웨이 스태커, 입출고 트레이 컨베이어 시스템, 크기 감지 바코드 판독 시스템, 통신 시스템, 자동 제어 시스템, 컴퓨터 모니터링 시스템, 컴퓨터로 구성된 복합 자동화 시스템입니다. 와이어 및 케이블 브리지 분배 캐비닛, 트레이, 조정 플랫폼, 철골 구조 플랫폼 등과 같은 관리 시스템 및 기타 보조 장비. 랙은 강철 구조물 또는 철근 콘크리트 구조물의 건물 또는 구조물입니다. 랙은 표준 크기의 화물 공간입니다. 골목길 스태킹 크레인은 랙 사이의 골목길을 통과하여 보관 및 회수 작업을 완료합니다. 관리에는 컴퓨터와 바코드 기술이 사용됩니다. 일류 통합 물류 개념, 첨단 제어, 버스, 통신 및 정보 기술을 적용하여 위 장비의 조화로운 작동을 통해 창고 작업을 수행합니다.
자동화된 창고 선반의 주요 장점:
1) 고층 선반 보관 및 차선 스태커 작업을 사용하면 창고의 유효 높이를 크게 높이고 창고의 유효 면적과 보관 공간을 최대한 활용하며 상품을 중앙 집중화하고 3차원 보관하고 바닥을 줄일 수 있습니다. 면적을 줄이고 토지 구입 비용을 줄입니다.
2) 창고운영의 기계화, 자동화를 실현하여 업무효율을 대폭 향상시킬 수 있다.
3) 제한된 공간에 재료를 보관하므로 온도, 습도 조절이 용이하다.
4) 제어 및 관리를 위해 컴퓨터를 사용하면 작업 프로세스 및 정보 처리가 신속하고 정확하며 시기적절하여 자재 회전율을 가속화하고 보관 비용을 줄일 수 있습니다.
5) 상품의 중앙 집중식 저장 및 컴퓨터 제어는 현대 과학 기술과 현대 관리 방법의 채택에 유리합니다.
기업용 자동화 창고를 구축하고 설계하는 방법은 무엇입니까?
▷ 디자인 전 준비
1) 저수지 건설을 위한 기상, 지형, 지질조건, 지반지지력, 풍설하중, 지진조건, 기타 환경영향 등 부지조건을 이해해야 한다.
2) 자동화된 3차원 창고의 전체 설계에서는 기계, 구조, 전기, 토목 공학 및 기타 분야가 서로 교차하고 제한하므로 제3자 물류 기업이 설계 시 각 분야의 요구를 고려해야 합니다. 예를 들어 기계의 운동정도는 구조제작의 정도와 토목의 침하 정도에 따라 선정되어야 합니다.
3) 창고 시스템의 규모와 기계화 및 자동화 정도를 결정하기 위해 창고 시스템에 대한 제3자 물류 기업의 투자 및 인력 계획을 수립해야 합니다.
4) 상품의 출처, 창고를 연결하는 교통, 상품의 포장, 상품의 취급 방법 등 제3자 물류기업의 창고 시스템과 관련된 기타 조건을 조사하고 이해해야 합니다. , 물품의 최종 목적지 및 운송 수단.
▷ 야적장 선정 및 계획
저장 야적장의 선택과 배치는 저장 시스템의 인프라 투자, 물류 비용 및 노동 조건에 큰 의미를 갖습니다. 도시 계획 및 제3자 물류 기업의 전반적인 운영을 고려할 때 항구, 부두, 화물역 및 기타 운송 허브 또는 생산지 또는 원자재에 가까운 자동화된 3차원 창고를 선택하는 것이 좋습니다. 원산지 또는 주요 판매 시장에 가깝기 때문에 제3자 물류 기업의 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 저장장의 위치가 합리적인지 여부도 환경 보호 및 도시 계획에 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 교통 제한이 있는 상업 지역에 자동화된 3차원 창고를 구축하기로 결정하는 것은 한편으로는 분주한 비즈니스 환경과 양립할 수 없으며, 다른 한편으로는 토지 구입에 많은 비용이 들고, 대부분의 경우 중요한 것은 교통 제한으로 인해 매일 한밤중에만 물품 운송이 가능하다는 점인데, 이는 분명히 극히 불합리한 일입니다.
▷ 창고 형태, 운영 모드 및 기계 장비 매개 변수 결정
창고에 있는 물품의 다양성을 조사하여 창고의 형태를 결정해야 한다. 일반적으로 단위 상품 형식 창고가 채택됩니다. 단일 또는 소수의 상품 유형이 저장되어 있고 상품이 대량으로 배치되어 있는 경우 중력 선반 또는 기타 형태의 창고를 채택할 수 있습니다. 스태킹 피킹이 필요한지 여부는 출고/입고(전체 단위 또는 분산 출고/입고)의 프로세스 요구 사항에 따라 결정됩니다. 피킹이 필요한 경우 피킹 방법이 결정됩니다.
또 다른 운영 모드는 자동화된 3차원 창고에서 종종 채택되는데, 이는 소위 "무료 화물 위치" 모드입니다. 즉, 상품을 근처에 보관할 수 있습니다. 특히, 창고 입출고가 빈번한 물품, 길이가 너무 길거나 중량이 초과된 물품의 경우 도착 및 배송지 근처에서 최선을 다해 작업해야 합니다. 이는 창고 입출고 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 취급 비용도 절감할 수 있습니다.
자동화된 3차원 창고에는 일반적으로 레인 스태커, 연속 컨베이어, 고층 선반 및 자동화 수준이 높은 자동 가이드 차량을 포함하여 다양한 종류의 기계 장비가 사용됩니다. 창고의 전반적인 설계에서는 창고의 규모, 상품의 다양성, 보관 빈도 등에 따라 가장 적합한 기계 장비를 선택해야 하며 이러한 장비의 주요 매개변수를 결정해야 합니다.
▷ 물품단위의 형태 및 규격을 결정
자동화된 3차원 창고의 전제는 단위 취급이기 때문에 상품 단위의 형태, 크기 및 중량을 결정하는 것은 매우 중요한 문제이며 이는 창고에 대한 제3자 물류 기업의 투자에 영향을 미치고 또한 영향을 미칩니다. 전체 창고 시스템의 구성 및 시설. 따라서 화물단위의 형태, 크기 및 중량을 합리적으로 결정하기 위해서는 조사 및 통계 결과에 따라 화물단위의 가능한 모든 형태 및 규격을 기재하고 합리적인 선택이 이루어져야 한다. 형태나 크기가 특수하거나 중량물이 무거운 경우에는 별도로 취급할 수 있습니다.
▷ 라이브러리 용량 결정(캐시 포함)
창고 용량은 창고에 동시에 수용할 수 있는 화물 단위의 수를 말하며, 이는 자동화된 3차원 창고에 매우 중요한 매개변수입니다. 재고 주기에 예상치 못한 많은 요인이 영향을 미치기 때문에 재고의 최고 가치가 자동화된 3차원 창고의 실제 용량을 크게 초과하는 경우가 있습니다. 또한 일부 자동화된 3차원 창고에서는 선반 영역의 용량만 고려하고 완충 영역의 면적을 무시하여 완충 영역의 면적이 부족하여 선반 영역의 상품이 나오지 못하고 상품이 나올 수 없게 됩니다. 창고 밖에서는 들어갈 수 없습니다.
▷ 창고면적 및 기타면적 분포
총 면적이 확실하기 때문에 많은 제3자 물류 기업은 자동화된 3차원 창고를 구축할 때 사무실 및 실험(연구 개발 포함) 면적에만 주의를 기울이고 창고 면적을 무시하여 이러한 상황을 초래합니다. 즉, 창고 용량의 요구를 충족시키기 위해서는 요구 사항을 충족할 수 있는 공간으로 발전해야 합니다. 그러나 선반이 높을수록 기계 장비의 조달 비용과 운영 비용이 높아집니다. 또한, 자동화된 3차원 창고의 최적 물류 경로는 선형이기 때문에 창고 설계 시 평면 면적에 의해 제한되는 경우가 많아 자체 물류 경로가 우회되는 경우가 종종 있습니다(종종 S자형 또는 메쉬형). 이는 불필요한 투자와 문제를 많이 증가시킬 것입니다.
▷ 인력과 장비의 매칭
자동화된 3차원 창고의 자동화 수준이 아무리 높더라도 특정 작업에는 여전히 일정량의 수작업이 필요하므로 직원 수가 적절해야 합니다. 직원이 부족하면 창고의 효율성이 떨어지고 너무 많으면 낭비가 발생합니다. 자동화된 3차원 창고는 많은 첨단 장비를 채택하므로 높은 품질의 인력이 필요합니다. 인력의 질이 이를 따라잡지 못하면 창고의 처리 능력도 감소하게 됩니다. 제3자 물류 기업은 특별한 인재를 채용하고 그들에게 특별한 교육을 제공해야 합니다.
▷ 시스템 데이터 전송
데이터 전송 경로가 원활하지 않거나 데이터가 중복되기 때문에 시스템의 데이터 전송 속도가 느리거나 불가능할 수도 있습니다. 따라서 자동화된 3차원 창고 내 및 제3자 물류업체의 상위 및 하위 관리 시스템 간의 정보 전송을 고려해야 합니다.
▷ 전반적인 운용능력
자동화된 3차원 창고의 업스트림, 다운스트림 및 내부 하위 시스템의 조정에 배럴 효과 문제가 있습니다. 즉, 가장 짧은 목재 조각이 배럴의 용량을 결정합니다. 일부 창고는 첨단 기술 제품을 많이 사용하며 모든 종류의 시설과 장비가 매우 완벽합니다. 그러나 하위 시스템 간의 조정 및 호환성이 좋지 않아 전체 운영 용량이 예상보다 훨씬 나쁩니다.
게시 시간: 2022년 9월 8일