지능형 자동화 3차원 창고는 오늘날 물류 창고의 새로운 개념이자 현재 기술 수준이 높은 보관 모드이기도 합니다. 주로 3차원 창고 장비를 사용하여 높은 수준의 합리화, 보관 자동화 및 창고의 간단한 운영을 실현하여 경제적, 사회적 이익이 높습니다. 현재 다양한 신기술의 출현으로 지능형 자동화 3차원 창고의 개발이 보다 지능적이고 유연한 방향으로 촉진되었습니다. 그렇다면 이 자동화된 3차원 창고를 활용하려면 어떻게 구축해야 할까요?
Hagerls 창고 정보
Hagerls는 Hebei Walker Metal Products Co., Ltd.의 주요 독립 브랜드로 1998년부터 창고 및 물류 장비의 판매 및 설치에 개입하기 시작했습니다. 20년 이상의 개발 끝에 Hagerls는 지능형 물류 솔루션 및 창고 시스템, 창고 및 물류 프로젝트 계획 설계, 장비 및 시설 생산, 판매, 통합, 설치, 시운전, 창고 관리 인력 교육, 애프터 서비스 등을 통합합니다. 스자좡에 본사를 두고 생산 기지는 Xingtai, 방콕, 태국, Kunshan, Jiangsu 및 Shenyang 판매 지점. 그것은 60000 평방 미터의 생산 및 R & D 기반, 48 개의 세계 첨단 생산 라인, R & D, 생산, 판매, 설치 및 애프터 서비스 분야의 300 명 이상의 인력을 보유하고 있으며 수석 기술자 및 수석 엔지니어가있는 약 60 명을 포함합니다. 제목. 최근 몇 년 동안 회사는 자동 저장 장비의 연구 개발을 강화했습니다. 두 가지 자동 저장 장비인 지능형 셔틀 카와 지능형 판금 창고 스태커는 국가 특허를 획득했으며 기본적으로 기본 제품 수출에서 전체 자동 장비 세트 수출 및 저장 프로젝트 완료로의 전환을 완료했습니다.
Hergels 창고는 ISO9001 품질 시스템, ISO14001 환경 시스템 및 기타 보건 및 안전 관리 시스템을 엄격하게 준수하여 운영되어 왔으며 Hergels 제품의 높은 품질과 안정성을 보장하기 위해 항상 국제 관리 및 통제 모드를 추구해 왔습니다. Haggis는 항상 제품 R&D와 혁신에 큰 중요성을 부여해 왔으며 보관 선반, 스태커, 컨베이어, 셔틀 차량, 창고 제어 및 관리 분야에서 다수의 국내 특허를 보유하고 있습니다. 특히 최근 몇 년 동안 Hergels가 생산한 지능형 자동화 3차원 라이브러리는 국내외 주요 기업의 선호를 받았습니다. 이제 Haggis Herrls Warehouse를 통해 표준 분석을 진행해 보세요. ASRS 지능형 자동화 3차원 창고는 어떻게 구축됩니까?
1. 자동화된 3차원 창고의 기본 시설
자동화된 3차원 창고의 기본 시설로는 토목 및 공공 공학 시설, 기계 시설, 전기 시설 등이 있습니다.
1) 토목공학 및 유틸리티
토목공학 및 공공공학 시설에는 주로 플랜트, 조명 시스템, 환기 및 난방 시스템, 전력 시스템, 상하수도 시설, 소방 시스템, 낙뢰 보호 및 접지 시설, 환경 보호 시설 등이 포함됩니다.
2) 기계시설
기계설비는 자동화된 입체창고의 중요한 부분이라고 할 수 있습니다. 여기에는 고층 선반, 도로 스태킹 크레인, 창고 및 운송 기계 등이 포함됩니다. 그중 고층 선반, 도로 스태킹 크레인, 창고 및 운송 기계의 구조는 다음과 같습니다.
▷ 높은 선반
고층 선반은 자동화된 3차원 창고에 꼭 필요한 시설입니다. 고층 선반을 사용하여 물품을 보관하면 창고 공간을 최대한 활용하고 공간 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 동시에 단위상품형식선반, 중력선반, 회전선반 등이 일반적으로 사용된다. 2열의 고층 선반이 각각 하나의 그룹을 형성하게 되며, 2열의 선반 중앙에 레인을 설정하여 레인 스태킹 크레인 및 지게차 장비 및 설비가 정상적으로 가동될 수 있도록 하며, 각 열의 선반은 정상적으로 작동할 수 있도록 한다. 여러 개의 기둥과 가로줄로 나누어 선반이나 보관 공간을 형성하며 주로 팔레트나 컨테이너를 보관하는 데 사용됩니다.
▷ 도로 스태킹 크레인
도로 스태킹 크레인은 도로 스태킹 기계라고도 알려진 자동화된 3차원 창고의 중요한 장비라고 할 수 있습니다. 그 작동은 정확한 위치 지정 및 주소 인식이어야 합니다. 그렇지 않으면 잘못된 상품을 가져와 상품과 선반을 손상시키고 스태킹 기계 자체를 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 스태커의 위치 제어는 절대 주소 인식 방식을 채택하고 있으며 레이저 거리 측정기를 사용하여 스태커에서 기준점까지의 거리를 측정하고 PLC에 저장된 데이터를 미리 비교하여 스태커의 현재 위치를 결정합니다. 비용이 많이 들지만 신뢰성도 높습니다. 주로 프레임, 작동 메커니즘, 리프팅 메커니즘, 포크 텔레스코픽 메커니즘 및 전기 제어 장비로 구성됩니다. 주로 고층 선반의 도로에서 작업 및 작동하거나, 도로 입구의 상품을 상품 그리드에 보관하거나, 상품 그리드의 상품을 꺼내 도로 입구로 운송하는 데 사용됩니다. 또한, 도로 스태커는 선반 사이의 트랙을 따라 수평으로 이동할 수 있으며, 적재 플랫폼도 스태커 지지대를 따라 수직으로 상하로 이동할 수 있습니다. 동시에 적재 플랫폼의 포크는 텔레스코픽 기계의 도움으로 플랫폼의 왼쪽 및 오른쪽 방향으로 이동할 수 있어 저장 및 보관된 상품의 3차원 이동을 실현할 수 있습니다. 또한 도로 스태커의 정격 하중은 일반적으로 수십 킬로그램에서 수 톤이며 대부분의 기업은 0.5T를 더 사용합니다. 걷는 속도는 일반적으로 4~120m/min이고 들어올리는 속도는 일반적으로 3~30m/min입니다.
▷ 창고 및 운송 기계
창고 운송 및 취급 기계에는 주로 무동력 모드와 전동식의 두 가지 모드가 있습니다. 그 중 무동력 창고 운송 및 취급 기계도 스포크 유형과 롤러 유형으로 구분됩니다. 동력 입출고 운송 및 하역 기계는 체인 컨베이어, 벨트 컨베이어, 스포크 컨베이어 등으로 구분됩니다. 창고 내외 운송 및 하역을 위한 장비 및 시설에는 자동 가이드 차량, 팔레트, 지게차, 하역 차량도 포함됩니다 컨테이너 또는 팔레트 장비 및 시설과 같은 로봇. 일반적으로 자동화된 3차원 창고에서는 컨테이너나 팔레트를 캐리어로 사용하는 경우가 많습니다. 컨테이너는 모양이 불규칙하고 분산된 모든 종류의 물품을 배치하는 데 사용할 수 있으며 신뢰할 수 있고 안전하며 쉽게 분산되지 않는다는 것을 알아야 합니다. 팔레트 사용 비용은 저렴하지만, 일정한 모양이나 외부 포장의 물품만 놓을 수 있고, 팔레트 위에 쌓는 높이가 너무 커서는 안 됩니다. 또한 팔레트는 스태커 감지 시스템에 대한 요구 사항이 높습니다. 올바르게 감지되지 않으면 물품이 충돌할 수 있습니다. 또 다른 예로는 저장 완충 스테이션 안팎의 장비와 시설이 있습니다. 완충 스테이션은 주로 생산 리듬을 조정하고 적시에 정확한 자재 공급을 보장하는 것입니다. 생산 장비 고장, 처리 공정 변경, 운송 혼잡 등의 경우 규제 역할을 할 수 있습니다. 액세스 버퍼 스테이션 정보 처리는 견고한 조립 라인 버퍼 스테이션, 가공 및 제조 버퍼 스테이션을 포함한 생산 환경과 밀접한 관련이 있습니다. 완충재 창고.
3) 전기전자설비
자동화된 3차원 창고의 전기전자설비에는 주로 감지장치, 제어장치, 정보인식장치, 대형화면 디스플레이장치, 영상모니터링장치, 통신장치, 컴퓨터 관리장치 등이 포함된다.
2. 자동화된 3차원 창고 정보 관리 시스템
자동화된 3차원 창고의 정보 관리 시스템에는 시스템 유지 관리, 수요 관리, 주문 관리, 보관 관리, 부적격 상품 관리, 재고 관리 및 기타 하위 시스템이 포함됩니다.
▷ 시스템 유지보수
시스템 유지 관리는 일반적으로 통합 모드, 창고 모드, 배치 모드 및 날짜, 데이터베이스 및 위치 코드 초기화를 포함하여 다양한 코드 및 처리 방법을 설정하는 데 사용되는 전체 시스템의 초기화를 의미합니다.
▷ 수요관리 서브시스템
수요 관리 하위 시스템은 주로 생산 계획, 재고, 상품 목록, 날짜, 판매 상태 및 기타 정보에 따라 필요한 자재 수량과 시간을 결정합니다.
▷ 주문 관리 하위 시스템
주문 관리 하위 시스템은 주로 주문, 계약 입력, 구매 일정 관리, 계약 계산 및 공급자의 평판, 공급 능력 및 생산 기술 정보와 같은 기본 아카이브를 관리자에게 제공하는 데 사용됩니다.
▷ 스토리지 관리 서브시스템
저장소 관리 하위 시스템은 주로 저장소 위치 관리, 창고 관리, 아웃바운드 관리, 재고 관리 및 기타 하위 시스템을 포함하여 저장소 관리의 다양한 기능을 제공합니다.
▷ 부적합품 관리 하부시스템
부적합품 관리 하위 시스템은 주로 부품이 공장에 도착하거나 제품이 회사에 도착한 후 다양한 부적합품을 관리하는 것을 의미합니다. 입고, 생산, 판매 과정에서 반품된 부적합품에 따라 배상청구서와 보상서를 작성하고, 해당 부적합품을 재고에서 차감합니다.
▷ 재고 관리 하위 시스템
재고 관리 하위 시스템은 주로 재고 통계, 재고 상태 분석, ABC 분류 관리 등을 완료하는 데 사용됩니다.
3. 자동화 창고 운영 관리
자동화된 3차원 창고의 운영 관리는 입고 및 출고 작업을 합리적으로 배치하고 생산 라인과 평면 창고(또는 기타 시스템) 사이에서 자재를 운송하는 작업을 완료하는 일을 주로 담당합니다. 창고 입출고는 3차원 창고 운영의 주요 내용입니다. 제조 기업을 예로 들면 기본 작업 링크는 다음과 같이 부품 창고 외부, 부품 창고 내부, 완제품 창고 외부, 완제품 창고 내부입니다.
▷ 부품납품
생산 라인 처리의 실시간 요구 사항을 충족하기 위해 필요한 부품은 지정된 버퍼 스테이션으로 보내집니다. 전달 애플리케이션은 처리 버퍼 스테이션 또는 스테이션 버퍼 스테이션에서 제공됩니다. 배송 애플리케이션은 재료 다양성, 모델, 수량 및 공급 시간 제한에 대한 요구 사항을 제시합니다. 신청서를 받은 후 3차원 창고는 현재 재고 상황과 함께 필요한 자재의 위치(대개 둘 이상)를 쿼리합니다. 위치 관리 수수료 원칙에 따라 품절 장소 번호를 결정하고, 품절 장소 번호, 최소 공급 기한, 품절 번호 등 부품 품절 작업 목록을 즉시 작성합니다.
▷ 부품 입고
부품이 3차원 창고의 보관 데스크로 보내지면 바코드 인식기가 정보를 읽고 보관 애플리케이션을 전달한 후 지정된 위치로 보내고 부품 보관 작업 목록을 구성합니다.
▷ 완제품 입고
가공된 완제품이 입체창고 보관데스크에 도착하면 바코드 리더기가 완제품의 정보(개수, 수량 등)를 판독하여 보관을 신청합니다. 현재 위치 상황과 결합하여 3차원 창고는 위치 관리 원칙에 따라 완제품에 적합한 빈 위치를 찾고 동시에 창고 반환 작업 목록을 형성합니다.
▷ 완제품 배송
출고 요청 처리 시 자재의 출고 요구 수량이나 위치를 지정하여 출고할 수 있습니다. 동시에 업무의 긴급성에 따라 업무의 우선순위를 높일 수 있습니다. 납품계획을 수립하고 이를 실시하도록 입체창고에 통보한 후, 입체창고는 납품계획에 따라 완제품의 공장외 납품시간, 수량, 품질, 종류 등을 결정하고, 각 창고의 위치번호를 결정한다. 배송될 완제품.
자동화된 3차원 창고는 많은 하위 시스템으로 구성된 복잡한 자동화 시스템입니다. 자동화된 3차원 창고에서는 지정된 작업을 완료하기 위해 시스템과 장비 간에 많은 정보 교환이 이루어져야 합니다. 예를 들어, 자동화된 3차원 창고의 호스트와 모니터링 시스템, 모니터링 시스템과 제어 시스템 간의 통신, 컴퓨터 네트워크를 통한 창고 관리 컴퓨터와 기타 정보 시스템 간의 통신 등이 있습니다. 정보를 전달하는 매체로는 케이블, 원적외선, 광섬유, 전자파 등이 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 28일