최근 몇 년 동안 보관 선반은 자동화 및 지능화 방향으로 발전했으며 다양한 유형의 자동화 선반이 시장에 등장했습니다. 그중에서도 박스형 4방향 셔틀 트럭 랙이 기업들 사이에서 인기가 높습니다. 상품선반+셔틀차량(RGV)+윈들러스+피킹 시스템+제어 소프트웨어+창고 관리 소프트웨어가 통합된 보관 시스템으로서 박스형 4방향 셔틀 차량은 차선 변경 작업 및 상품 보관(유닛 빈 화물)에 중요한 캐리어가 되었습니다. +4방향 셔틀 차량)이며 다양한 창고 프로젝트에 널리 사용되었습니다.
박스형 4방향 셔틀 차량 선반 시스템은 제어 스케줄링, 주문 관리, 경로 최적화 알고리즘 및 기타 측면에서 더 복잡하여 프로젝트 구현을 더욱 어렵게 만듭니다. 따라서 공급업체가 상대적으로 적으며 Hebei Woke Metal Products Co., Ltd.는 소수 공급업체 중 하나입니다. Hebei Woke Metal Products Co., Ltd.(독립 브랜드: HEGERLS)는 1996년에 설립되었으며 선반, 스테이션 기기, 가전 제품의 계획, 설계, 제조, 설치, 디버깅 및 컨설팅 서비스에 종사하는 초기 대규모 제조업체입니다. 중국의 물류 시스템 및 자동화된 창고 선반. 20년 이상의 노력과 개발 끝에 Hebei Woke(독립 브랜드: HEGERLS)는 지능형 물류 솔루션과 창고 시스템을 통합하는 첨단 기술 기업이 되었습니다. Hebei Woke는 ISO9001 품질 관리 시스템, ISO14001 환경 관리 시스템, ISO45001 산업 보건 및 안전 관리 시스템에 따라 엄격하게 운영되는 "기대 초과, 세심한 제조, 외관과 외관의 일관성"이라는 품질 정책을 항상 고수해 왔습니다. SGS 인증을 받았으며 항상 국제 관리 및 제어 모드를 추구하여 Hebei Woke의 높은 품질과 안정성을 보장합니다. Hebei Woke는 항상 제품 연구, 개발 및 혁신에 큰 중요성을 부여해 왔습니다. 선반, 셔틀카, 스태커, 컨베이어, 모바일 선반 등 지능형 자동화 물류 및 창고 장비 기술에 대한 수십 개의 국가 특허를 보유하고 있으며 중국 제조의 아름다움에 대한 상도 2개 수상했습니다. Hebei Woke는 설립 이후 빠르게 발전했으며 수많은 명성을 누리고 있습니다. 중국 지능형 물류 장비 분야의 첨단 기술 기업이자 빠르게 성장하고 있는 첨단 지능형 물류 장비 제조 기업입니다.
박스형 4방향 셔틀 차량의 적용은 처음에는 주로 "사람에게 물건을 보내는" 피킹 시스템을 개발하는 것을 목표로 했으며 보관 효율성과 보관 공간 활용 측면에서 분명한 이점이 있는 것으로 알려졌습니다. 지능형 제조의 발전과 함께 "사람에게 물품을 전달하는" 분해 및 분류 기술을 마스터하는 박스형 4방향 셔틀 차량의 응용 시나리오는 밝은 시장 전망과 함께 계속 확장될 것입니다. 예를 들어, 전자상거래 및 소매 분야에서 HEGERLS 박스형 4방향 셔틀카의 적용 시나리오는 주로 세 가지 범주로 나뉩니다.
1) 전자 상거래(주로 카테고리 3C) 및 슈퍼마켓 분야에서 상자 및 부품의 보관 및 피킹은 공간 절약 및 유연성의 특성을 지닌 HEGERLS 박스형 4방향 차량 분해 및 피킹 솔루션에 매우 적합합니다. 또한 효율성이 크게 향상됩니다.
2) HEGERLS 박스형 4방향 차량 분해 및 분류 솔루션은 분해 및 분류 시 효율성이 높고 공간을 절약하는 창고에도 적용 가능합니다.
3) 피킹 후 캐싱 및 정렬에 사용됩니다. 매일 수백만 건의 주문을 처리해야 하는 대형 전자상거래 창고와 같이 주문량이 매우 많은 상황에서 HEGERLS 박스형 4방향 차량 분류 솔루션은 주문 통합을 위한 캐싱 및 분류에 사용됩니다. 비용 절감;
Hagrid HEGERLS 박스형 4방향 셔틀 차량 자체에는 원격 제어, 전원 자체 감지, 프롬프트 및 경보, 온라인 충전, 원격 업데이트 및 다운로드 프로그램, 선반의 독립적 측정, 매개변수 입력, 통신 데이터 전송 및 로그 기록. 박스형 4방향 셔틀 차량의 랙에서 대부분의 기업은 박스형 4방향 셔틀 차량에 제공되는 시스템 구성 소프트웨어에 대해 가장 우려하고 있습니다. 일반적으로 WMS 소프트웨어의 시스템 구성에는 기업의 ERP 시스템과의 인터페이스, WCS 소프트웨어 구성, 작업 작업의 분해, 배포 및 장비 일정 관리를 담당하는 것이 필요합니다. WMS 소프트웨어가 작업 분해, 배포 및 장치 일정 관리를 어떻게 수행하는지에 대한 의문이 생깁니다.
1) 창고
◇ WMS 시스템은 회전박스 바코드와 자재 바인딩을 관리해 재고관리 기반을 마련한다.
◇ 턴오버 박스를 온라인으로 전환하는 작업을 수동으로 완료한 후, 턴오버 박스는 아무런 이상 없이 코드 스캐닝 및 편경사 감지를 통과한 후 자동으로 운반 시스템에 들어갑니다.
◇ 이송시스템으로 진입한 회전박스는 시스템 할당로직에 따라 박스엘리베이터와 박스 4방향 셔틀차량을 거쳐 지정된 화물위치로 이송됩니다.
◇ WMS 시스템은 주문 접수 후 자동으로 재고정보를 업데이트해 박스형 4방향 셔틀차량 출고를 완료해 입고 작업을 완료한다.
2) 보관
이전 빅데이터의 계산과 판단을 토대로 저장해야 할 자료를 3가지로 분류하게 됩니다. 시스템 저장 위치 계획도 ABC를 기반으로 설계됩니다. 각 층은 박스 엘리베이터의 하위 도로에 있는 화물 공간을 직접 향하며 클래스 A 자재 보관 구역으로 정의됩니다. 주변 지역은 B급 자재 보관 구역이고, 다른 지역은 C급 자재 보관 구역입니다. 클래스 A 자재 보관 구역에서는 상자 엘리베이터의 직접적인 정렬로 인해 상자형 4방향 셔틀이 이러한 유형의 자재 회전율 상자를 집어 올려 놓을 때 주 트랙 모드로 전환할 필요가 없으므로 크게 향상됩니다. 가속, 감속 및 하위 메인 트랙 간 전환 시간을 단축하여 더욱 효율적으로 만듭니다.
3) 피킹
◇ ERP로부터 주문을 받은 후 WMS 시스템은 자동으로 피킹 배치를 생성하고 필요한 자재를 계산하며 자재가 있는 저장 장치를 기반으로 아웃바운드 작업을 위한 자재 회전율 상자를 생성합니다.
◇ 자재 회전 상자는 상자 형 4 방향 셔틀 카, 상자 엘리베이터 및 컨베이어 라인을 통과 한 후 피킹 스테이션으로 이송됩니다.
◇ 박스형 4방향 셔틀 트럭의 랙에 있는 피킹 스테이션에는 직원이 교대로 피킹할 수 있는 여러 개의 자재 회전 상자가 있으므로 직원은 더 이상 회전 상자를 기다릴 필요가 없습니다.
◇ 박스형 4방향 셔틀 시스템에는 WMS 소프트웨어 클라이언트 디스플레이 화면이 장착되어 자재가 위치한 상품 그리드 및 자재 정보를 표시합니다. 동시에 피킹 테이블 상단의 조명이 피킹할 상품 그리드를 비추며 직원에게 지시를 보냅니다. 이 작업 모드는 직원의 피킹 효율성도 향상시킵니다.
◇ 여러 개의 주문 상자가 장착된 경우 해당 위치에 버튼 조명이 있어 직원이 조명이 켜진 상태에서 주문 상자에 재료를 던지도록 상기시켜 실수를 방지하고 오류를 줄입니다.
4) 주문박스 배송
주문 상자를 선택한 후 시스템은 자동으로 이를 창고 운송 라인으로 전송합니다. PDA를 통해 회전율 상자의 바코드를 스캔하면 시스템이 자동으로 포장 목록과 주문 정보를 인쇄하여 후속 수집, 포장 및 검토의 기반을 제공합니다. 소량 주문 자재와 다른 대량 주문 자재를 병합 후 고객에게 신속하게 배송합니다.
게시 시간: 2023년 3월 29일