자동화 창고 기술의 성숙과 산업 응용의 폭과 깊이가 지속적으로 개선됨에 따라 자동화 창고 시장 규모도 더욱 커질 것이며 점점 더 자동화된 3차원 창고가 활용될 것입니다. WMS 시스템의 3차원 지능형 창고는 인공지능 기술을 채택합니다. 이와 관련하여 일상적인 작업 과정에서 많은 인건비를 피할 수 있음을 알 수 있습니다. 뿐만 아니라 기업의 소비도 줄입니다. 아무것도 아닌 것 같습니다. 그러나 노동력이 증가함에 따라 WMS 시스템 3차원 지능형 창고를 사용하면 기업에 매우 높은 효율성을 가져올 수 있습니다. 이제 Haggis의 Hergels 보관 공장으로 이동하여 기업에서 사용할 수 있는 wms/rfid 시스템의 3차원 지능형 창고를 살펴보겠습니다!
그렇다면 WMS 시스템 3차원 지능형 창고는 어떤 모듈로 구성되어 있을까요? 지능형 3차원 라이브러리는 주로 시스템 기능 설정 및 기본 데이터 유지 관리 모듈, 조달 관리 모듈 및 창고 관리 모듈의 세 가지 모듈로 구성됩니다. 그 중 창고 관리 시스템의 개발은 시스템의 자체 정의된 관리 규칙을 준수해야 합니다. 이 규칙에 따라 안내되는 모듈은 관리자의 작업 비밀번호를 정의하는 데 사용되는 시스템 기능 설정 모듈입니다. 기본 데이터 유지 관리 모듈은 사용자가 제품 상황에 따라 기본 바코드 일련 번호를 사용자 정의하는 데 사용되며, 다양한 제품 모델의 해당 코드 및 일련 번호도 다르기 때문에 삭제 및 추가를 위한 제품 데이터베이스를 구성할 수 있습니다. 언제든지; 구매 관리 모듈은 주로 구매 주문 모듈, 구매 수확 모듈 및 기타 창고 모듈로 구분됩니다. 이 세 가지 모듈은 연결 링크이며 서로 관련되어 있습니다. 재고에 영향을 주지 않고 구매 주문 모듈을 사용하여 구매 주문을 작성할 수 있습니다. 주문 승인 후 구매하시고, 도착 시 상품을 수령하세요. 재고는 수령될 때까지 자동으로 증가합니다. 창고 관리 모듈, 이 모듈에는 많은 기능이 있으며 큰 역할을 합니다. 창고 안팎의 제품 기능뿐만 아니라 재고 관리, 도발 및 제품 재고 기능도 갖추고 있습니다. 창고 관리 시스템은 인바운드 및 아웃바운드 링크에서 창고 주문 번호를 자동으로 생성할 수 있습니다. 재고관리 모듈에서는 지루한 수작업 관리가 사라집니다. 특수상품 창고 모듈에서는 가상창고 관리 구축을 통해 특수상품과 일반상품의 기능을 유지할 수 있습니다. 실제로 상대적으로 말하면 지능형 3차원 창고 시스템은 이러한 시스템 모듈뿐만 아니라 창고 관리 모듈, 쿼리 색인 데이터 모듈, 보고서 생성 모듈 및 이력서 쿼리 모듈도 포함합니다. 기능 모듈의 완성도는 창고 관리 시스템을 평가할 때 중요한 고려 사항입니다. 따라서 창고 관리 시스템을 구매할 때 모든 사람은 시스템의 기능을 영업사원과 연결하여 이후 사용 시 회사의 창고 업무에 지체 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
3차원 지능형 창고의 구조는 무엇입니까?
자동 보관 3차원 창고는 3차원 선반, 스태커, 창고 앞 운반 장비, 디스태킹 장비, 정보 획득 시스템(RFID 식별 장치), 박스 바코드 스캐닝 장치, 시각적 바코드 배치 식별 장치, RFID 휴대용 단말기, 서버, 터치 일체형 머신, 컴퓨터 운영 단말 워크스테이션, 대형 스크린 디스플레이 터미널, LED 디스플레이 스크린, 습도 조절 장비, 영상 모니터링 시스템 및 기타 장비, 보관 제어 시스템 보관 관리 시스템 소프트웨어 및 관련으로 구성된 자동 보관 시스템 보조 장비는 회전율 상자를 자동으로 쌓아 보관할 수 있으며 보관 위치를 자동으로 기록하여 작업 효율성을 크게 향상시키고 동시에 인건비를 절약할 수 있습니다.
Hagerls – 지능형 저장 3차원 창고의 기술 매개변수 참조
Hagerls – 지능형 스테레오 라이브러리의 기능적 특징
*보관 정책
1) 인근 입고 : 입고시 입고컨베이어에 가까운 위치를 우선으로 하여야 한다.
2) 하층 만재 : 입고시 창고 하층의 빈 저장공간을 채우는 것을 우선으로 한다.
3) 분할 보관 : 창고 내 공간을 나누어 지정된 측정 장비를 동일한 공간에 보관합니다.
*입고/품절 규정
1) 자산 배치, 프로젝트 및 운송업체 계획별로 발행/수령합니다.
2) 긴급우선순위 : 출고할 물품이나 업무의 우선순위를 설정하고, 긴급상황 발생시 우선적으로 출고할 수 있습니다.
3) 선입선출 방식으로 확인일 또는 배송일을 우선으로 합니다.
4) 창고 입출고가 필요한 경우 지정된 계량기 또는 회전율 상자를 통해 반출 가능합니다.
5) 혼합 수령을 통해 여러 배치의 계량 장비를 혼합 수령할 수 있습니다.
6) 냉동 창고 기능: 창고에 보관하지 않고 지정된 조건에서 측정 기기를 잠급니다.
*자동계산
1) 계수 작업을 수행할 때 전체 창고의 계수를 실현하기 위해 수동 개입이 필요하지 않습니다.
2) 지역 또는 전체 지역의 실제 재고를 지원하며 장비 카테고리, 자산 상태, 장비 유형, 배선 모드, 프로젝트, 칩 유형, 도로, 선반 및 기타 자동 재고 조건을 지정하고 재고 보고서를 생성할 수 있습니다. .
Hagerls – 자동 3차원 저장 장비의 작동 원리
먼저 AGV 로봇은 지정된 안내 경로를 따라 주행하여 재료 상자를 시작합니다. 자동 장애물 회피 기능이 있어 창고 내 각종 물품의 이송을 자동으로 완료할 수 있으며, 효율성은 수작업의 3배이다. 그러면 AGV 로봇이 RFID를 통해 문에 접근하게 됩니다. RFID(Radio Frequency Identification)라고도 불리는 RFID는 특정 대상에 탑재된 RFID 칩을 무선 신호를 통해 식별하고, 관련 데이터를 읽고 쓸 수 있는 통신 기술이다. 이러한 방식으로 직원은 원거리에서 자재 상자 정보를 읽고 각 자재 상자의 자재 유형, 하위 고객, 보관 위치 등을 알 수 있으며 화물 정보의 "상호 연결"을 실현할 수 있습니다.
AGV 로봇이 로봇 손 근처에 도착하면 로봇 손이 지시를 받아 물건을 정확하게 배치하고 포장을 풀고 쌓고 집는 작업을 100% 정확도로 수행하므로 건강에 해로운 복잡한 취급 작업을 효과적으로 대체할 수 있습니다. 자재 상자가 운반 라인에 배치되면 운반 작업이 완료됩니다.
마지막으로, 쓰레기통은 스태커에 의해 지능적으로 배치되고 꺼내지며 지침에 따라 다운스트림 생산 공장으로 보내집니다. 스태킹 기능은 창고의 공간 활용률을 효과적으로 향상시켜 기존 평면 창고에 비해 공간을 30% 절약할 수 있습니다.
그렇다면 제조기업은 어떻게 독자적인 지능형 스토리지 시스템을 구축해야 할까요?
기업의 실제 요구에 따라 지능형 창고 전환을 수행하는 원칙은 단 하나뿐입니다. 구체적으로 원칙 계획, 현장 프로세스 계획 계획, 지능형 장비 옵션, 기술 매개변수 결정, 프로젝트 구현 품질 관리 등에 따라 맞춤화되어야 합니다. 아무리 고급 지능형 소프트웨어 및 하드웨어가 사용되더라도 위의 원칙을 따라야 합니다. 지능형 창고의 목적을 진정으로 달성하고 기업의 경쟁력을 향상시키기 위해.
대부분의 기업은 지능형 창고 시스템의 중요성을 인식하고 있지만 실제로 계획을 세울 때 이 시스템의 인재 보유량을 개발 및 구현하지 않았다는 사실을 알게 됩니다. 설계, 기술, 재료의 문제를 극복하기 위해 기업 자체에서 개발한 것이라면 경제적 이익, 시간적 이익, 생산 효율성을 우선시하는 원칙에 분명히 부합하지 않습니다. 이때 지능형 창고 및 물류 시스템 전문 공급업체를 도입하는 것이 현명한 선택입니다.
Hergels는 R&D, 생산, 판매를 통합한 국가 첨단 기술 기업입니다. 지능형 창고 및 물류 전문 서비스의 선구자가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 주로 보관 선반, 창고 및 물류 장비, 로봇 시스템, 지능형 물류 장비, 자동화된 3차원 창고 등의 통합에 종사하며 기업에 지능형 물류 솔루션, 지능형 창고 솔루션, 지능형 분류 솔루션, 지능형 장비를 제공합니다. 소프트웨어 시스템 연구 및 개발, 시스템 계획, 설계, 컨설팅 및 기타 통합 솔루션을 통해 디지털 지능형 공장을 구축하고 중국 지능형 제조의 전환 및 업그레이드 프로세스를 촉진할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 29일